泰安市旭泰机械有限公司

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   焊机悬臂架，焊接过程当中的注意事项：

  （1）焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋板之间的不同焊角尺寸要求。

  （2）一般焊角采用多层多道压焊成型，焊道数量及顺序按图示进行。保证焊缝成型尺寸合格。

  （3）加强焊接检查制度，打底焊用小电流焊接，以减少母材在焊缝中的金属比例。焊角高度在6-8mm之间。

  （4）焊后经检查合格后方可进行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必须经检查合格后方可进行第三遍焊道的焊接。产品经检验发现质量问题责任班组和个人必须尽快组织处理直至合格。

  （5）各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）。

  （6）焊接件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净方可转入下道工序。

   焊机主要由机械部分与电气部分组成，电路控制是电阻焊接技术的核心部分，这样的技术在焊接领域中应用在非常广泛，并且已经成为焊接设备控制系统发展的主流。现在的焊机已广泛地用于低碳钢、不锈钢、铜、合金的焊接等方面，但是有的用户在使用中还是会碰到不少的问题。

   1.在焊机工作之前应先将上、下两电极的油渍及污物清除干净，并认真检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳等是否出现漏电的现象。

   2.在正式启动焊机之前，应先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。

   3.由于环境温度对焊接作业是有着很大影响的，所以应保证环境温度不能低于15℃。

   4.焊机在焊接的过程中，应保证气路、水冷却系统畅通；气体不应含有水份，排水温度符合标准。

   5.注意拧紧上电极的工作行程调节螺母，晋城空间臂厂家，根据焊接规范的要求对电极气压进行调节。

   6.请勿在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。

   7.当焊机工作完毕后，应先将电源、气源切断，并关闭水源。清除清除杂物和焊渣溅末。

   在焊接的过程中，如何更好地控制CO2气保焊飞溅问题

   熔滴自由过渡时的飞溅

　　原因：

　　1、在CO2气氛下熔滴自由过渡时，工业机械设备焊接空间臂厂家，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。

　　2、由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，处理机设备焊接空间臂厂家，造成小滴飞溅。

　　3、大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴而生成飞溅。

　　4、在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。